多股导丝运输和储存有哪些注意事项？

多股导丝在运输与储存过程中需遵循一定的规范，以维持其性能稳定和结构完整。由于其由多根细丝编织或绞合而成，结构相对精细，若操作不当，容易产生缠绕、变形、污染等问题，进而影响使用效果。因此，在流通和存放环节应严格控制环境、操作方式与外部条件。

运输过程中应使用原厂包装，不得擅自拆封。包装通常采用带有固定凹槽的硬质材料，可防止导丝在搬运途中发生移动。运输时需保持平放，避免剧烈晃动或反复振动，不应将其与重物堆叠或受到外力挤压。搬运过程中应避免弯折或过度拉扯导丝本体，尤其是避免对导丝前端施加压力，以防止微创头端发生形变。

对于长距离运输或涉及多次中转的情况，应确保运输工具具备良好的减震和防尘功能。环境湿度不宜过高，防止包装盒内部产生冷凝水分，从而引发导丝表层腐蚀或涂层损坏。在温差变化较大的环境中运输，应注意包装内外温度差异，必要时使用隔温容器或防潮袋。

储存方面，应放置在清洁、干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射、高温高湿等条件影响导丝材料性能。储存温度与湿度范围应以产品说明书为准，不能随意更改。放置时应保持原包装完好，导丝本体不得裸露在外，防止灰尘、颗粒物进入导丝缝隙，影响使用前的光滑度与导通性能。

储存期间应避免靠近化学物品、腐蚀性气体或挥发性溶剂，导丝与消毒液之间亦需保持适当距离，防止材料发生化学反应。不可将多条导丝混合摆放或交叉堆叠，以免造成缠绕或识别困难。若为批量储存，建议按照批次与有效期分类标记，便于后续管理与使用。

在重新转运或启用前，应对导丝包装进行外观检查，确认无破损、渗漏或异常形变。如发现包装松动、导丝末端露出等情况，应停止使用并报废处理，避免引发不可预期的操作问题。整个储运周期中，应保持记录完整，确保导丝流转可追溯，便于质量控制与后续追查。